手術室凈化之潔凈室水系統
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一 潔凈室水系統的一般規定
1.1 潔凈室的水系統施工包含工藝用水系統、空調用水系統和局部生活用水系統的給水與排水系統的施工與驗收。
二 潔凈室水系統的給水系統
2.1 污染區域特別是微生物污染區域內的供水管，不得與用水設備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應高出用水設備溢出水位，間隔不應小于2.5倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應設關斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應設在清潔區。
2.2 潔凈區的給水管道應涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內水的種類、用途、流向等。
2.3 生活用水系統不應采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調給水系統應選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應采用焊接或快速接口連接。
潔凈室水系統（潔凈室水處理系統）
三 潔凈室水系統的排水系統
3.1 污染區特別是致病微生物嚴重污染區域的排水管應明設，內壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設透明套管。
3.2 污染排水管道應有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學來菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。
3.3 致病微生物嚴重污染的排水管道如設有自動閥，應在其前后再設手動閥，閥門安裝位置和方式應有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。 3.4 管線布置應符合設計要求。當設計未明確要求時，壓力給水管應避讓重力流排水管；附件少的管道應避讓附件多的管道。
3.5 致病微生物嚴重污染的排水管道上的通氣管應伸出屋頂，距站人地面應在2m以上，不要接到清潔區；周邊應通風良好，并遠離一切進氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應各自獨立。不得將通氣口接入凈化空調系統的排風管道。
3.6 致病微生物嚴重污染的排水管的末端應設定期檢查水樣的采樣口，采樣口應有嚴格密封措施。
3.7 致病微生物嚴重污染的排水管道穿墻的地方，應采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。
3.8 地漏的安裝應平整、牢固、無滲漏。地漏頂標高應低于附件地面5mm-10mm。地漏安裝后必須先封閉。
四 潔凈室水系統的熱水系統
4.1 生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于60度�；蜓h溫度在51度以上的條件。
4.2 作為消毒器件用熱水絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于80度，或循環溫度在65度以上的條件。
4.3 冷熱水混全用的自動調溫閥應安裝在出水口處。
潔凈室水系統（潔凈室水系統）
五 潔凈室水系統的純化水與高純水
5.1 工藝用純化水與高純水處理設備的安裝應符合下列規定：
a 純化水處理設備的安裝除應符合設計要求外，還應符合現行國家標準《電子級水》GB 11446.1等有關規定。
b 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。
c 純化水水站的地面、溝道和設備必須作防腐處理，應有急救處理藥箱的固定放置地點。
d 沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應保持垂直。膜過濾器、反滲透系統、超濾系統和電再生離子系統基架應安置水平。
e 集水濾帽固定應牢固，無污損。
f 濾器中所有介質應按量投入、鋪平、沖洗，全部加完后反洗，反洗時間對沙層應為1h，對活性炭應為2h。并應再正洗30min。
g 離子交換器應按設計要求加裝樹脂。
h 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。
i 膜過濾設備安裝之前應徹底清洗設備管路，不得有顆粒物進入膜組件。
5.2 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂處理。
5.3 管道、管件的預制、裝配工作應在潔凈環境內進行，操作人員應穿潔凈工作服、戴手套上崗。
5.4 管件安裝前后或停頓工作時，應充高純惰性氣體保護，并應以潔凈塑料袋封口，一旦發現封袋破損應及時檢查處理。
5.5 純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規定：
a 不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應直接與碳鋼支架管卡接觸，應以塑料或橡膠墊片隔離。
b 管道連接宜采用焊接、焊環活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。
e 焊接應采用自動焊，管內灌充純氬氣（純度99.999%)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。
d 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應直至管壁冷卻。
e 設計無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材料。
f 焊接人員應有相應資質，施焊前應按施工要求做出樣品，并應在檢驗合格后上崗。
g 管道系統安裝應具備無不流動死水段的特性，系統安裝后應有不小于0.5%的坡度。系統管道和所有設備的安裝應具有殘余水放空能力。
h 管道在焊接、安裝結束后，應將管內焊縫氧化物沖洗干凈，再進行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。
5.6 純水、高純水管道當采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時，應符合本規范6.3.6條的相關要求；當采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規定：
a 管道加工、安裝時應在室溫5度以上、相對濕度85%以下的清潔環境中進行。
b 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。
c 管道或管件的承口不應歪斜和厚度不勻。管端不應有裂縫。管道的承插間隙不應大于0.3mm。
d 管道在粘接前，應對粘接面進行磨砂和清潔處理。不得沾污。應遠離火源。承口上涂膠粘劑，應不少于2次。應保證插入承口的深度，插入深度達到規定后應保持20min。
e 活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接。
f 埋地敷設時，應對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩。
g 管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應采用自動或半自動熱焊機。管道法蘭應根據不同厚度加工坡口。焊縫應填滿，并高于管子表面2mm-3mm，寬度均勻，不應有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應低于母材的60%，焊縫材質應與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
h PVDF管道焊接時應為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應小于2mm。
i 管道支、吊架不應高在管子接頭、焊縫處。所有閥門應以支架支承。支、吊架與管子之間應填入軟質絕緣物分隔
j 穿越圍護結構時，應設套管，套管內不應有接頭。
k 直管段長度超過20m時，應安裝伸縮管。
5.7 純水，高純水管道系統壓力試驗合格后，應在系統運轉前進行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質相同。沖洗后應再用10%雙氧水進行后級循環消毒4h以上，然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質符合設計要求。
六 潔凈室水系統的分項驗收
6.1 水系統分項驗收應符合下列規定：
a 水系統分項驗收應按管道系統、檢驗批或分項工程分別進行。
b 分項驗收中需特別試驗時，應由有資質的檢驗單位承擔試驗工作，或由監理人員參加試驗工作。
c 應驗收下列文件：
① 純化水系統工藝流程圖；
② 純化水系統設備平面布置圖；
③ 電控系統原理圖；
④ 電氣接線圖；
⑤ 管線走向圖；
⑥ 清洗和消毒記錄。
6.2 水系統分項驗收應包括以下主控項目：
a 管材、管件及其施工方法應符合設計要求。
檢驗方法：檢查文件、記錄。 檢驗數量：全部
b 管材、管件、閥門等組對時，應做到內外壁平齊，對不銹鋼管、PVDF管組對間隙相差不得大于0.2mm；非金屬管相差不大于1mm；承插間隙符合要求。
檢驗方法：平板尺、塞尺量并觀察檢查。 檢驗數量：抽查30%，至少1個系統。
c 焊接樣品的檢驗數據符合設計要求。
檢驗方法：檢查檢驗報告。 檢驗數量：全部。
d 承壓管道應進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并保持30min不泄漏。
e 純化水系統應同時開放最大數量配水點達到額定流量循環系統達到設計循環流量。
檢驗方法:觀察檢查。 檢驗數量：全部
f 熱水管道應在工作溫度流動下試驗，并保持30min不泄漏。
檢驗方法：現場試壓試驗。 檢驗數量：抽查30%，至少1個系統。
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